含鉛粉塵或氧化鉛粉塵與其它含金屬粉塵氣體一樣，當達到一定濃度 (需要測定)時，遇到火種，就會發生爆炸。由于布袋除塵器密閉較好，風機停止運行后，在爐口側吸罩至布袋之間存在著一定的空間，隨著這一空間內氣體濃度的變化，很容易使鉛 (或氧化鉛)煙塵濃度達到爆炸極限，另外布袋除塵器前未安裝阻燃、卸爆等裝置，因此，當冶煉爐工作時，隨著風機的運行，將會把火種或火星帶入管道內，這就是引起爆炸的原因。從除塵事故來看，都是氧化反應造成的，前者是含粉塵的氣體在極短時間內劇烈的氧化反應，后者是一種煤粉與氧緩慢的氧化反應。引起爆炸的必須具備兩個條件：一個 是可燃物與空氣或氧氣或空氣構成的可燃混合物具備一定的濃度，二是存在一定能量的火源。因此，在設計時應考慮以下措施。
1．慎重選用除塵器  在設計前應對除塵對象進行了解，對含塵氣體的性質、濃度、濕度、溫度、粒度分配等進行全面的了解，尤其是對易燃、易爆含塵氣體應慎重選用布袋除塵器。若必須選擇布袋除塵器，應對布袋除塵器的濾布材質、清灰方式、排灰方式等進行全面考察，避免上述事故發生。
2．考慮防爆措施 對于一些含有爆炸性粉塵的氣體除塵處理，在設計時必須考慮可靠防爆措施，在布袋除塵器前設置重力式或板式卸爆門、在進除塵器前設置金屬網或礫石阻火器，阻止火焰進入管道，同時選用防爆風機。
3．合理設計流速 設計可燃性氣體管道時，必須使該氣體流量小流速大于該氣體燃燒時的火焰傳播速度，以防火焰傳播。
4．考慮廠房通風 如果連接管道密閉不好，風機前會吸入空氣，風機后會排出氣體，為了保證爆炸性氣體內爆炸物 質濃度不出現在爆炸極限范圍內，因此在設計時，必須考慮設備的密閉性和車間的通風系統。
5．考慮易燃易爆成分的檢測與控制系統 對有爆炸危險和可燃性的氣體處理系統，為防止危險狀態的出現，預防達到爆炸極限濃度，設計時，可考慮配置必要的連續檢測儀器，以便經常監測系統的工作狀態，并能在限制狀態時，自動報警，采用控制措施，使除塵系統達到安全的工作狀態。

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